Стальное литье

Опубликовано: 01.09.2018

видео Стальное литье

Процесс литья и производства стальных изделий

Литье стали

  Литейный завод «Литэнергомаш » входит в число лидирующих предприятий на территории Алтайского края, наш завод за многолетнюю историю производства демонстрирует уверенный рост. Развитию завода способствовала высокоэффективная политика подбора кадров, логистики и внедрение современных технологий. Литейный завод "Литэнергомаш" занимается стальным литьём высококачественных отливок, отличающихся высокими показателями жаропрочности. Мы предлагаем своим клиентам изготовление любых изделий из стального литья по вашему запросу.



  Изготовление жаропрочных сплавов.  Как показывает опыт, наибольшим показателем жаропрочности обладают материалы, произведенные с помощью никеля. У различных брендов есть примеры жаропрочных сплавов, которые изготовлены на базе никеля, и они действительно обладают лучшей отдачей во время работы в агрессивной среде. Примечательно, что для работы в температурном режиме до 1150 градусов по Цельсию, используют также такой материал, как хром. Он позволяет еще больше увеличить жаропрочность стальной конструкции, тем самым продлив её срок годности.


Лабораторная работа - Стальное литье

В целом, жаропрочные сплавы производят из самых различных основ, из которых наиболее популярными считается алюминиевая, титановая, никелевая, кобальтовая, железная и медная основа. Очень важным показателем является и технология производства никелевых жаропрочных сплавов. В зависимости от технологии, исходный материал может быть как литейным или деформируемым, так и порошковым. Если важна высокая жаропрочность то, конечно же, высокие показатели за литейным сложнолегированным сплавом (никелевая основа). Именно они могут быть в эксплуатации долгое время при температурном режиме, превышающим 1000 градусов по Цельсию.

Нужно также понимать, что такая технология изготовления применяется только в том случае, если нужно давать постоянную тепловую нагрузку на определенный механизм. Например, данный материал нашел широкое применение в изготовлении печей. Он настолько прочный, что способен выдерживать несколько десятков тысяч рабочих циклов, что также снижает его себестоимость на рынке.

Ниже показаны примеры применения различных марок на практике:

20Х25Н19С2Л Материал коррозионостойкий, работает при температурном режиме не превышающий 1100 градусов по Цельсию. Используются в ретортах для отжига, а также в частях печей и ящиках для цементации.
12Х18Н9ТЛ Материал коррозионостойкий, работает при температурном режиме не превышающий 750 градусов по Цельсию. Устойчивый к коррозии. Используется в изготовлениях арматур, а также коллекторов выхлопных систем. Из данного материала часто изготовляют некоторые детали для печей и ящиков.
20Х13Л Материал не отличается повышенной коррозионостойкостью,. Широко используется в изготовлении деталей, подвергающихся ударам или постоянной эксплуатации. Это могут быть гидравлические системы, детали турбин, сопла, рамы для окон, а также различные бытовые предметы.
40Х9С2Л Материал средней коррозионостойкости, работает при температурном режиме от 700 до 800 градусов по Цельсию. Материалы, которые способны пребывать в эксплуатации долгое время при температуре 700 градусов. Это могут быть клапаны, детали различных моторов и предметы обихода.
40Х24Н12СЛ Материал коррозионостойкий, работает при температурном режиме не превышающий 1000 градусов по Цельсию. Жаропрочный материал. Материалы, предназначенные для работы во время действия высокой температуры. Это могут быть такие детали, как лопатки компрессоров, сопловые аппараты, некоторые виды шнеков и крепежных деталей.

Применение высокопрочных марганцевых сталей:

М-ка стали 110Г13Л.

Данная марка является легированной, которую часто используют для высококачественных отливок. Эта марка обладает особыми свойствами, среди которых наиболее важным считается износостойкость во время ударов и многочисленных перепадов давления.

Основные свойства данной марки:

Интересно, что во время обработки стали данной марки, важен уровень углерода, находящегося прямо внутри сплава. Чем он выше, тем высшую температуру нужно использовать для работы. Можно привести простой пример: когда уровень углерода в сплаве равен или меньше 1%, то температурный режим, применяемый во время работы, не должен быть ниже 900 градусов по Цельсию. В тот момент, когда уровень углерода доходит до 1.5%, то температура обработки уже будет доходить до 1000 градусов по Цельсию. После этого, обязательным моментом является использование холодной воды для заключительной обработки стали. Далее очень важна выдержка материала, которая колеблется от нескольких часов до суток, в зависимости от толщины стали. Марка данной стали была придумана и впервые произведена сравнительно недавно – около двадцати лет назад. На сегодняшний день, эта сталь считается одной из наиболее используемых и важных в промышленности и производстве товаров. Наиболее тесно марка взаимодействует с машиностроительной, химической, пищевой, а также энергической промышленностью. Сталь отличается высокой прочностью и надежностью, что и обусловило её известность и широкое употребление.

Всего есть три группы литья, которые могут быть изготовлены, в зависимости от типа заказа.

Группы отливок Применение Основные показатели отливок Контроль качества
1 Отливка общего применения Изготавливаются детали с конструктивными и технологическими соображениями Высокий показатель внешнего вида, размерная точность, химического состава.
2 Отливка ответственного применения Изготавливаются детали для статических нагрузок, отличаются высокой прочностью. Высокий показатель внешнего вида, размерная точность, химического состава, механических параметров, предела текучести или временного сопротивления.
3 Отливка особо ответственного применения Изготавливаются детали для циклических и динамических нагрузок. Высокий показатель внешнего вида, размерная точность, химического состава, механических параметров, предела текучести или временного сопротивления, а также высокий показатель ударной вязкости.

Свойства марганцовистой стали марки 110Г13Л

Данная сталь является легированной с особыми свойствами, и нашла широкое применение для отливок. Обладает отличными показателями износостойкости во время ударов, а также при различных перепадах давления.

Интересно, что во время обработки стали данной марки, важен уровень углерода, находящегося прямо внутри сплава. Чем он выше, тем высшую температуру нужно использовать для работы. Можно привести простой пример: когда уровень углерода в сплаве равен или меньше 1%, то температурный режим, применяемый во время работы, не должен быть ниже 900 градусов по Цельсию. В тот момент, когда уровень углерода доходит до 1.5%, то температура обработки уже будет доходить до 1000 градусов по Цельсию. После этого, обязательным моментом является использование холодной воды для заключительной обработки стали. Далее очень важна выдержка материала, которая колеблется от нескольких часов до суток, в зависимости от толщины стали. Марка данной стали была придумана и впервые произведена сравнительно недавно – около двадцати лет назад. На сегодняшний день, эта сталь считается одной из наиболее используемых и важных в промышленности и производстве товаров. Наиболее тесно марка взаимодействует с машиностроительной, химической, пищевой, а также энергической промышленностью. Сталь отличается высокой прочностью и надежностью, что и обусловило её известность и широкое употребление.

Стоит отметить, что из данного сплава изготавливают различные материалы для машиностроения, автомобилей, компонентов дробилок, стрелочных переводов, траков гусениц, тракторов. Также из марки 110Г13Л изготавливают зубья и стены для экскаваторов и корпуса мельниц (шаровых и вихревых).

Литейный завод "ЛИТЭНЕРГОМАШ" зарекомендовал себя как надежный производитель гарантирующий качество своей продукции!  Мы осуществляем поставки во все регионы России,  включая Новосибирск, Омск, Томск, Абакан, Барнаул, Бийск, Красноярск, Якутию и другие регионы в том числе по ближнему зарубежью.

rss